자동 피스톤 펌프 액체 농축액 병 충전 기계 액체 농축액 충전 라인 판매

자동 액상 농축액 충전 라인

액상 농축액 충전 라인은 다양한 농축액상 제품을 효율적이고 정밀하게 충전할 수 있도록 설계되었습니다. 내구성이 뛰어난 스테인리스 스틸로 제작되어 위생 규정 준수, 긴 사용 수명 및 안정적인 산업 성능을 보장합니다.

이 라인은 원활하고 지속적인 생산을 위해 자동 병 공급, 정확한 계량 충전 및 동기화된 캡핑을 통합합니다. 다양한 점도에 적합하며 유연한 병 크기 조정을 지원합니다.

고급 PLC 제어 시스템과 사용자 친화적인 터치스크린 인터페이스를 통해 작업자는 충전 매개변수와 생산 설정을 쉽게 조정할 수 있습니다. 누수 방지 충진 노즐은 깨끗한 작동을 보장하고 제품 낭비를 최소화합니다.

전반적으로 이 시스템은 현대 액체 농축 포장 응용 분야에 안정적이고 높은 정확도의 성능을 제공합니다.

주요 특징

1. 고성능 Schneider 서보 시스템을 탑재하여 정밀한 제어가 가능하여 작동 정밀도가 확보되었습니다.

2. 기계의 충전 속도 조절이 가능하므로 다양한 생산 요구 사항에 맞게 조정하는 것이 쉽습니다.

3. 기계는 ±1% 이상의 놀라운 충진 정확도를 자랑하며 제품 전반에 걸쳐 일정한 양을 보장합니다.

4. Schneider PLC로 구동되는 최첨단 디지털 제어 시스템이 장착되어 있으며 간단한 작동을 위해 직관적인 터치 스크린 인터페이스가 보완되어 있습니다.

5. 우수제조관리기준(GMP)을 준수하는 스테인리스 스틸로 제작되어 탁월한 내구성과 위생을 제공합니다.

6.다양한 상향식 충전 옵션을 사용하여 다양한 제품 사양을 수용할 수 있습니다.

7. 병목 정렬을 위한 정밀 엔지니어링 시스템을 갖추고 있어 정확한 충전 작업을 보장합니다.

8. 지능형 감지 메커니즘은 병이 없으면 채우기를 중단하여 낭비를 크게 최소화합니다.

9. 충전 영역은 스테인레스 스틸 프레임으로 안전하게 둘러싸여있어 안전성과 위생이 향상됩니다.

10.충진량 조정은 터치스크린을 통해 쉽게 관리되며, 서보 구동 피스톤을 사용하여 정확한 분배량을 보장합니다.

11. 시스템의 유연성으로 인해 개별 피스톤 교정이 가능하므로 볼륨 조정에 대한 세부적인 제어가 가능합니다.

12. 충전 노즐은 병 바로 위에 위치하도록 설계되거나 상향식 충전으로 조정되어 완벽한 충전 수준을 달성하고 특히 탄산 음료에서 거품 형성을 완화할 수 있습니다.

주요 매개변수

제품 세부정보

액체 세제 충전 기계 라인의 주요 구성 요소와 단계는 무엇입니까?

액체 세제 충전 기계 라인의 주요 구성 요소 및 작업 흐름

현대적인액체 세제 충전 라인빈 병부터 라벨이 완벽하게 부착되어 즉시 판매되는 제품에 이르기까지 생산을 효율적으로 유지하기 위해 함께 작동하는 조화로운 기계의 교향곡입니다. 이 프로세스가 일반적으로 단계별로 진행되는 방식은 다음과 같습니다.

1. 병 풀기 및 먹이기

모든 원활한 충전 작업은 자동 병 스크램블러로 시작됩니다. 이 장치는 빈 병을 정리하고 정렬하여 컨베이어에 원활하게 공급하고 수동 취급의 필요성을 최소화합니다.

2. 정밀 충진 시스템

작업의 중심에는 서보 구동식 피스톤 또는 연동 펌프 충전 기계가 각 병에 완벽한 양의 세제를 공급합니다. 흐르는 액체나 더 걸쭉하고 점성이 높은 세제를 처리할 때 이러한 충진 헤드는 일관성을 보장하며 옵션인 거품 제어 또는 다이빙 노즐 기능은 원치 않는 거품과 튀는 것을 방지합니다.

3.물이 뚝뚝 떨어지지 않고 깨끗한 충전재

누수 방지 충전 노즐은 유출을 방지하여 각 병이 깨끗하게 채워지도록 보장합니다. 끈적끈적한 잔류물이나 제품 낭비가 없으며 지저분한 부분을 청소하는 데 시간을 낭비하지 않습니다.

4.자동 캡핑

밀봉된 병은 품질과 유통기한을 위해 필수입니다.자동 캡핑 기계세제가 펌프 상단, 나사형 뚜껑 또는 손잡이 스타일 마개를 사용하는지 여부에 관계없이 채워진 각 병을 정밀하게 덮으십시오.

5. 라벨링 및 인쇄

컨베이어는 필요에 따라 단면, 양면 또는 랩어라운드 라벨이 부착되는 라벨링 스테이션을 통해 병을 휘젓습니다. 한편, 잉크젯 또는 열전사 프린터는 배치 번호나 만료 날짜와 같은 중요한 정보를 추가합니다.

6.다운스트림 패키징(선택 사항)

대규모 작업의 경우 라인에는 상자 포장 시스템, 수축 포장 또는 자동화된 팔레타이징이 포함될 수 있습니다. 즉, 병을 보호 슬리브로 포장하고 운송을 위해 상자에 넣고 창고 보관을 위해 쌓아 놓을 수 있습니다.

이러한 단계를 통합함으로써 충전 라인은 세탁 세제 및 유사한 가정용 제품을 병에 담아 시장에 출시할 수 있는 간소화되고 위생적이며 매우 효율적인 솔루션을 제공하는 동시에 현대 생산에서 요구하는 매우 얇은 허용 오차를 충족합니다.

완전한 생산 라인의 일부가 될 수 있는 보조 장비(믹서, 중량 선별기, 결속기, 팔레타이저 등)는 무엇입니까?

통합 생산 라인을 위한 종합 보조 장비

세탁 세제 충전 작업을 더욱 최적화하기 위해 필수 보조 장비 제품군으로 전체 생산 라인을 보완할 수 있습니다. 이러한 시스템을 통합하면 원자재 처리부터 완제품, 팔레트화 제품까지 원활한 흐름이 보장됩니다.

1. 혼합 및 혼합 탱크

채우기 전에 세제를 일관되게 균질화하는 데 사용됩니다.

2.자동 병 스크램블러

빈 병이 충전 단계에 들어가기 전에 효율적으로 분류하고 방향을 지정하여 라인을 간소화하고 수동 개입을 최소화합니다.

3. 고속 충진 시스템

당사의 피스톤 구동 기계는 이 단계에서 완벽하게 통합되어 정확성과 위생을 보장합니다.

4. 캡핑 장비

제품 무결성을 보호하기 위해 캡이나 마개를 단단히 부착하고 조입니다.

5. 중량선별기

인라인 중량 선별기는 채워진 병 중량을 확인하여 제품 사양 준수를 보장하고, 과소 충전 또는 과충전 용기를 즉시 감지합니다.

6. 라벨 부착기

정도라벨링 기계브랜딩 및 추적성 요구 사항을 지원하는 제품 및 규제 라벨을 부착합니다.

7.케이스 건설업체 및 포장업체

이는 상자 형성을 자동화하고 채워진 병을 신속하고 안전하게 포장합니다.

8.케이스 실러

안정적인 배송을 위해 자동 테이핑 또는 접착 시스템으로 케이스를 닫습니다.

9. 달아서 장비

케이스나 번들에 내구성 있는 스트랩을 적용하여 운송 중 이동을 방지합니다.

10.팔레타이징 로봇

대량 작업의 경우 로봇 팔레타이저는 효율적으로 케이스를 쌓아 창고 및 운송 효율성을 극대화합니다.

11.팔레트 컨베이어 및 이송 시스템

완성된 팔레트를 배송 또는 보관 장소로 원활하게 이동하여 최소한의 수동 처리로 처리량을 높입니다.