자동 선형 액체 충진 시스템 – 앞유리 와셔액 충진기는 병과 대형 용기에 앞유리 와셔액을 자동으로 충진하는 자동화된 액체 충진 공정입니다. 이 자동화된 선형 액체 충진 시스템은 앞유리 와셔액을 정확하고 효율적으로 충진할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.
이 시스템은 100ml에서 5500ml까지 충진이 가능하여 자동차 화학 제조업체, 액체 세제 생산 업체 및 산업용 충진 시설에 다양한 포장 옵션을 제공할 수 있는 유연성을 제공합니다.
PLC 제어, 광전 센서 작동 및 공압 구동 시스템은 일관된 충진 성능으로 생산 작업을 간소화합니다. 또한, 이 시스템은 거품 발생, 액체 비산 및 제품 낭비를 최소화하는 특수 거품 방지 및 물방울 방지 메커니즘을 특징으로 하여 앞유리 와셔액 및 기타 유사 액체 제품의 포장을 가능하게 합니다.
다양한 용기 크기를 처리할 수 있을 뿐만 아니라, 생산 효율성을 높이고 더 정확한 충진 결과를 얻으며 액체 포장 작업의 유연성을 높이고자 하는 제조업체에게 실용적인 솔루션을 제공합니다.
매개변수
주요 특징
1. 높은 생산 효율성: 짧은 충진 사이클은 생산량을 늘리고 전반적인 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
2. 빠른 사양 조정: 추가 부품 교체 없이 용기 사양을 변경할 수 있어 원활하고 유연한 생산이 가능합니다.
3. 유연한 충진 헤드: 생산 능력 요구 사항에 따라 충진 헤드 수를 맞춤 설정할 수 있습니다.
4. 사용자 친화적인 제어 시스템: 터치스크린은 실시간 생산 데이터, 작동 지침 및 충진 설정을 표시하여 작동 및 유지보수를 용이하게 합니다.
5. 정확한 병 위치 지정: 각 충진 헤드에는 병 위치 지정 장치가 장착되어 있어 정확한 정렬과 일관된 충진 성능을 보장합니다.
제품 상세 정보
자동 선형 충진 공정은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다:
1. 기계에 용기 공급: 빈 병/용기가 공급되어 충진 영역으로 이동합니다.
2. 용기 감지: 광전 센서가 해당 영역에 용기가 있는지 확인하고 충진 공정을 지원합니다.
3. 자동 충진: 각 용기는 충진 시스템에 의해 미리 결정된 양의 앞유리 와셔액으로 채워집니다.
거품 제어 메커니즘은 충진 중에 발생할 수 있는 거품의 양을 줄이도록 설계되었습니다. 물방울 제어 메커니즘은 충진 중에 잠재적으로 떨어지거나 튀길 수 있는 액체의 양을 줄이도록 설계되었습니다.
4. 완료된 용기 배출: 충진 후, 완료된 용기는 캡핑, 라벨링, 검사 또는 2차 포장을 위해 포장 라인의 다음 단계로 이동합니다.
특정 기계 유형 및 생산 라인 구성 방식 외에도, 자동화 정도와 일상 업무에서 수행할 작업은 선택하는 기계 모델에 따라 달라질 수 있습니다.
병/용기에 앞유리 와셔액을 분배하는 데 사용되는 완전 자동화된 기계로, 분배 속도를 높이고 액체 손실을 줄입니다.
기계 구성에 따라 표준 충진 범위는 100~5500ml입니다.
앞유리 와셔액, 자동차 유리 세정제, 부동액, 윤활유 및 액체 세제와 같은 기타 호환 가능한 액체 제품을 재충진하는 데 사용할 수 있습니다. 구매 전에 장비와의 호환성을 확인하십시오.
PLC는 광전 센서를 사용하여 각 병의 충진량과 위치를 제어하여 일관된 결과를 생성합니다.
예, 충진 과정에서 흘림, 제품 손실량 및 혼란을 최소화하는 거품 방지 및 물방울 방지 설계와 같은 옵션을 사용할 수 있습니다.
이 기계는 다양한 크기와 형태의 다양한 유형의 용기(병)에 맞게 조정할 수 있습니다. 적절한 조정은 고객이 제공한 샘플 병, 크기 및 채워야 하는 제품 양에 따라 달라집니다.