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자동 고정밀 보드카 유리병 병 채우는 라인 기계

자동 고정밀 보드카 유리병 병 채우는 라인 기계

제품 세부 정보:
원래 장소: 중국
브랜드 이름: N PACK
인증: CE
모델 번호: NP-VF
자세한 정보
원래 장소:
중국
브랜드 이름:
N PACK
인증:
CE
모델 번호:
NP-VF
양식 작성:
피스톤형 충진
프로그램:
PLC 및 휴먼 터치스크린 프로그램
포장재:
나무로 되는 케이스 패킹
채우는 머리:
2-20 머리
원래 장소:
상하이
포장 사양:
100ml~1000ml
제어:
서보 모터 제어 충진량
피동형:
피스톤
보증:
1 년
판매 후 서비스 제공:
비디오 기술 지원
강조하다:

High Light

강조하다:

자동 보드카 병 채용 기계

,

고밀도의 피스톤 채용 기계

,

보증과 함께 유리 병 채용 라인

거래 정보
최소 주문 수량:
1
가격:
9000USD/set to 50000USD/set
포장 세부 사항:
나무 상자
배달 시간:
40 영업일
지불 조건:
L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온
공급 능력:
100세트
제품 설명

자동 보드카 병 채우기

보드카 유리 병 채용 기계는 보드카 및 다른 알코올 음료의 유리 병과 다양한 용기 유형에 자동 채용을 위해 설계 된 고 정밀 솔루션입니다.병을 지원합니다.다양한 모양과 크기의 병과 캔, 유연하고 효율적인 생산을 보장합니다.


SUS304 스테인리스 스틸로 제작되어 PLC 제어 시스템과 터치 스크린 HMI로 장착되어 안정적인 작동과 쉬운 조정을 제공합니다.기계가 ±0까지0.5%의 충전 정확성, 최대 60 병 분당 속도. 방울 방지 노즐은 깨끗하고 위생적인 프로세스를 유지하는 데 도움이됩니다.


식품, 음료, 화학 등 산업에 적합하며, 보드카, 음주, 와인, 시럽, 소스, 세척제와 같은 액체를 처리할 수 있습니다.다양한 병 크기를 지원합니다 (100ml~5L), 컨테이너 소재 및 선택적 폭발 방지 구성으로 효율적이고 확장 가능한 생산에 이상적입니다.







주요 특징


1고 정밀성 세르보 채우기

세르보 모터 컨트롤은 ± 0.5%의 정확도로 정확한 채식을 보장합니다.


2방울 방지 설계

316SS 충전 노즐은 폐쇄 시스템과 강화 된 실리콘 튜브로 누출을 방지하고 깨끗한 작동을 보장합니다.


3고급 PLC 제어

신뢰할 수 있는 PLC 시스템과 터치 스크린 HMI를 갖추고 있어 조작이 쉽고 실시간 모니터링과 빠른 매개 변수 조정이 가능합니다.


4. 넓은 호환성

플라스틱 및 유리 병을 포함하여 다양한 용기 유형 및 크기에 적합합니다. 몇 분 이내에 빠르게 변경됩니다.


5진공 방출 기술

작동 중 방울을 방지하여 제품의 품질을 향상시키고 폐기물을 줄입니다.


6유연한 구성

선택적인 세르보 충전 시스템, 멀티 헤드 디자인, 캡 및 라벨링 라인과의 통합.


7.CIP 청소 지원

선택적인 1 터치 CIP 시스템으로 효율적이고 위생적인 청소를 제공합니다.


8내구성 있고 위생적인 구조

고품질의 재료로 제작되어 안정적인 성능과 간편한 유지보수, 그리고 산업 전반에 걸쳐 강력한 적응력을 제공합니다.







주요 매개 변수

모델
NP-VF-2
NP-VF-4
NP-VF-6
NP-VF-8
NP-VF-10
NP-VF-12
NP-VF-16
머리
2
4
6
8
10
12
16
범위 (ml)
100-500,100-1000,1000-5000
용량 (bpm) 500ml 기준
12-14
24-28
36-42
48-56
60~70
70~80
80-100
공기 압력 (mpa)
0.6
정확도 (%)
±0.1-0.3
220VAC 단일 단계 1500W
220VAC 단일 단계 3000W







제품 세부 정보

자동 고정밀 보드카 유리병 병 채우는 라인 기계 자동 고정밀 보드카 유리병 병 채우는 라인 기계
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보드카 의 병 생산 라인 을 설치 할 때 고려 해야 할 요인


1계획 및 설계: 생산 용량을 정의하고 적절한 장비를 선택하고 효율적인 레이아웃을 설계합니다. 공간, 유틸리티 및 미래의 확장성을 고려하십시오.필요에 따라 자동화 또는 반자동화 시스템 중 하나를 결정.


2기계 선택: 안정적이고 효율적인 운영을 보장하기 위해 생산 목표와 예산에 부합하는 신뢰할 수 있고 고품질의 장비를 선택하십시오.


3설치 및 테스트: 원활한 성능을 보장하고 미래의 문제를 피하기 위해 모든 기계를 적절히 설치, 캘리브레이 및 테스트하십시오.


4훈련 및 안전: 효율성을 향상시키고 오류를 줄이고 안전한 작업 환경을 보장하기 위해 기계 사용, 유지 보수 및 안전 절차에 대한 운영자를 훈련하십시오.





유지보수 및 문제 해결 전략 


1예방 유지보수: 정규 검사, 윤활 및 마모 부품을 적시에 교체하여 정지 시간을 줄이고 기계 수명을 연장합니다. 더 나은 추적을 위해 유지보수 기록을 유지하십시오.


2운영자 교육: 운영자가 기계 운영 및 기본적인 문제 해결에 대한 교육을 잘 받았을 수 있도록 하여 문제를 신속하게 확인하고 해결하도록 한다.


3기술 지원: 전문적인 지원, 교육 및 더 빠른 문제 해결을 위해 장비 공급자 또는 서비스 제공자와 긴밀히 협력하십시오.