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디오도란트 채용 기계는 디오도란트 제품으로 효율적으로 스틱 병을 채우기 위해 특별히 설계되었습니다.모든 병의 정확성과 일관성을 보장합니다.액체, 젤, 또는 고체 디오더넌트 용품이든 간에
개인 관리 산업의 제조업체에 적합합니다. 자동 디오더 랜트 채우기 기계는 스틱 디오더 랜트를 효율적으로 생산하는 데 이상적입니다.증가하는 생산 수요를 충족시키기 위해 다양성과 확장성을 제공합니다..
디오 스틱 채우기기는 공기 불기, 액체 채우기, 스틱 삽입 및 캡을 포함하는 디오 스틱 제품 제조의 전체 프로세스를 처리 할 수 있습니다.다양한 종류의 디오더런트 스틱 제품을 처리할 수 있는 용량과 포장 기하학이 다른 제품, 자동 디오더런트 채용 기계는 효율적인 생산과 일관된 품질을 보장합니다.
매개 변수
노즐 통합
충전 노즐은 기계에 원활하게 통합되어 있으며, 기계 구성에 따라 직접 내려가거나 바로 위에 떠있는 방식으로 정확하게 병에 삽입됩니다.
충전 정확성: 피스톤 메커니즘 또는 진동 펌프에 의해 제어되는 기계는 각 병에 미리 결정된 양의 디오더넌트를 분배합니다.프로세스 전반에 걸쳐 균일성과 정확성을 보장합니다..
채우기 방법
기계는 일반적으로 주축 채용 형태로 피스톤 채용을 사용합니다. 높은 정확성과 다양한 점도를 처리 할 수있는 능력으로 선호됩니다. 액체이든 스틱 디오더넌트,젤, 또는 반 고체. 이 채식 방법은 폐기물을 최소화하고 제품의 무결성을 극대화하면서 다양한 제품 일관성을 효율적으로 관리합니다.
방울 방지
특히 방울과 분출을 방지하기 위해 설계 된 기계는 채울 작업 중에 깨끗하고 효율성을 유지합니다.
병 전환
부드러운 전송: 가득 차 있는 병은 컨베이어 벨트 를 따라 매장 스테이션 으로 원활하게 이동 하여 생산 과정 의 다음 단계 의 시작 을 표시 한다.
A:
자동 비취제 채우기 기계는 비취제 및 반투명 스틱을 생산하기 위해 특별히 설계되었습니다. 그것은 효율적으로 다양한 점도와 재료를 처리 할 수 있습니다.전통적인 고체 페이스트를 포함하여, 연약, 젤과 같은 물질, 껍질 벗기기 또는 얼음 입자를 포함하는 비취제.
A:
완전 자동화 된 생산 과정은 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다.
튜브 공급: 로봇 팔 또는 진동 디스크 는 자동 으로 비어 있는 디오드론트 스틱 용기 (튜브) 를 정렬 하고 작업장 에 배치 한다.
충전: 고 정밀 측정 펌프 는 열어지고 녹아온 비취제 매스트 를 수량적으로 튜브 로 충전 한다.
냉각 및 형성: 채운 후 제품은 빠르게 굳어지고 물 냉각 또는 공기 냉각 터널과 같은 냉각 시스템을 통해 최종 모양을 만듭니다.
뚜?? / 압력: 기계는 자동으로 바닥 또는 뚜?? 을 꽉 막거나 채워진 튜브에 압력합니다.
배출: 완성품은 자동으로 라인에서 배출되고 수집 상자 또는 다음 포장 단계로 옮겨집니다.
A:
충전 정확성: 서보 모터와 정밀 펌프에 의해 제어되며 충전 정확도는 일반적으로 ± 0.5% ~ ± 1% 이내에서 일관된 제품 무게와 품질을 보장합니다.
생산 속도: 모델 및 자동화 수준에 따라 기계는 분당 수십 개에서 수백 개까지의 생산 속도를 달성 할 수 있습니다.정확한 출력은 제품 유형과 특정 장비 구성에 달려 있습니다..