자동 연고 충진 및 실링 기계는 폴리에틸렌 및 라미네이트 튜브에 연고를 효율적으로 포장하도록 전문적으로 설계되었습니다. 뜨거운 공기를 사용하여 튜브를 밀봉하는 이 다목적 기계는 날짜 및/또는 배치 번호를 각인하고 튜브 끝의 잉여 플라스틱을 트리밍합니다. 이는 튜브 밀봉 과정에서 흔히 발생하는 부산물입니다.
견고한 스테인리스 스틸로 제작되고 공압 시스템을 통합한 이 기계는 충진량 및 속도를 쉽게 조정할 수 있습니다. 빈 튜브를 수동으로 로딩하는 것 외에도 이 기계는 충진, 실링, 절단 및 코드 인쇄를 포함한 모든 단계를 자동화합니다. 이 연고 튜브 충진 기계는 의약품 연고 및 크림부터 치약까지 다양한 제품을 채우는 데 특히 능숙하며, 플라스틱 또는 라미네이트 튜브에 안전하게 포장되도록 합니다.
이 비용 효율적인 튜브 충진 및 실링 솔루션은 정밀도와 위생이 가장 중요한 제약 부문에서 주로 사용되지만 화장품, 화학 및 식품 산업에도 적합합니다. 효율성을 염두에 두고 설계되었으며 소규모 및 중규모 배치에 적합하여 일반 제조 주기 및 실험실 환경 모두에 완벽합니다.
NPACK은 연고 충진 및 포장 솔루션을 전문으로 하는 유명한 튜브 충진 및 실링 기계 제조업체입니다. 당사의 기계는 폴리에틸렌(PE) 및 라미네이트 재료와 같은 열가소성 튜브 및 알루미늄 튜브를 처리하도록 설계되었습니다. 잠재 고객은 경쟁력 있는 가격 견적을 위해 당사에 문의해 주시기 바라며, 고객의 다양한 요구를 탁월한 가치로 충족시킬 것을 약속하는 새롭고 최고 품질의 기계를 제공합니다.
| 이름 | 자동 튜브 충진 실링 기계 |
| 튜브 재질 | 라미네이트 재질 또는 PE |
| 제품 | 액체, 크림 또는 페이스트 |
| 용량 | 10-250ml |
| 충진 | 피스톤 펌프 |
| 정밀도 | ±0.5% |
| 튜브 크기 | 구경: 15-50mm, 길이 50-220mm |
| 공압 | 0.6-0.8Mpa, 0.2 CBM/min |
| 용량 | 20-35 개/분 (튜브 크기 및 각 튜브의 충진 용량에 따라 다름) |
| 전압 | AC220V, 1상, 50/60Hz. |
| 전력 | 3.3Kw. |
| 재질 | 스테인리스 스틸 304 |
| 총 중량 | 450Kg. |
| 치수 | L1250*W1050*H1600mm |
주요 특징:
1. 튜브 내부와 외부 모두 이중 가열 메커니즘을 갖추고 있어 튜브를 안전하고 빠르게 밀봉합니다.
2. SUNX 또는 SICK 센서를 사용하여 정확한 마크 감지를 수행하여 튜브가 항상 원하는 정확한 위치에 밀봉되도록 보장합니다.
3. 액체, 크림, 페이스트 등 다양한 제품 유형에 적합한 혼합 버킷을 포함합니다.
4. 고급 PLC와 사용자 친화적인 터치 스크린 인터페이스를 사용하여 작동을 단순화합니다.
작동.
5. 정밀 졸업자를 장착하여 8개(또는 10개)의 튜브를 잡고 있는 회전판이 각 사이클마다 동일한 각도 또는 거리로 정확하게 회전하도록 합니다.
6. 각 튜브 끝에 날짜 또는 배치 코드를 인쇄하기 위한 자동 각인 기능.
7. 밀봉 후 튜브 끝을 냉각하기 위한 수냉식 냉각기를 제공하여 단단하고 시각적으로 매력적인 밀봉을 만듭니다.
8. 밀봉된 가장자리를 깔끔하게 트리밍하기 위한 절단 메커니즘을 통합하여 균일하고 세련된 튜브 마감을 제공합니다.
9. 빈 튜브 수동 로딩을 제외한 모든 작업을 자동으로 수행하는 높은 자동화 수준.
10. 완성된 튜브를 자동으로 상자나 박스에 넣도록 설계되어 수작업을 줄입니다.
주요 작업 흐름:
1. 수동 튜브 로딩: 작업자가 기계에 튜브를 수동으로 로딩합니다.
2. 자동 벤치마킹: 기계가 정확한 튜브 위치 지정을 위한 기준점을 자동으로 식별합니다.
3. 자동 충진: 튜브가 감지되지 않으면 충진을 방지하는 안전 장치가 있는 자동 충진을 수행합니다. 재료 점도에 따라 하단 충진 옵션을 제공합니다.
4. 자동 가열: 효과적인 튜브 밀봉을 위해 내부 및 외부 히터를 모두 사용합니다.
5. 실링 및 날짜 코딩: 튜브를 자동으로 실링하고 날짜 코드를 적용합니다.
6. 실링 후 과잉 트리밍: 깔끔한 마감을 위해 실링 후 과잉 튜브 재료를 자동으로 절단합니다.
7. 완성품 출력: 완성된 튜브를 자동으로 출력부로 보내 원활한 생산 흐름을 촉진합니다.