2025-05-30
치약 제조업체가 프로세스를 자동화함으로써 사업량을 늘리고 싶다면 적절한 자동 치약 튜브 충전 및 밀착 기계를 선택해야합니다.이 유형의 장비 를 구매 할 때 고려 해야 할 가장 중요한 요소 중 일부는 각 튜브 에 채워질 수 있는 제품 양 이다, 기계가 다른 종류의 튜브와 작동하는지, 튜브에 어떤 종류의 밀폐가 사용되고 있는지, 기계가 튜브를 얼마나 정확하게 채울 수 있는지, 그리고 기계가 얼마나 비용이 든지.
NPACK 자동 치약 충전 및 밀폐 기계 기술 사양 및 구성 비교
A치약 채우기 기계튜브는 치약, 연약 및 화장품 크림과 같은 점착성 물질을 튜브로 채우기 위해 사용되는 특수 장비이며, 튜브 꼬리를 자동으로 봉쇄합니다.그것은 치약 생산 라인에서 중요한 역할을하고 의약품 분야에서 널리 사용됩니다., 화장품, 식품 및 개인 관리 산업.
현대적인 치약 튜브 채우고 밀착하는 기계일반적으로 다음 자동화된 단계를 수행합니다.
비어있는 플라스틱 또는 laminated 튜브는 자동으로 튜브 피더에서 충전되고 기계적 팔 또는 회전 테이블을 통해 홀더에 정확하게 배치됩니다.
피스톤 펌프, 기어 펌프 또는 스크루 펌프와 같은 측정 시스템을 사용하여 기계는 각 튜브를 정해진 제품 부피로 채웁니다. 채울 양은 다양한 튜브 크기를 수용 할 수 있습니다.
튜브 를 채우면 봉쇄 된다.
부착 및 크림(알루미늄 또는 라미네이트 튜브)
열기압 밀폐(플라스틱 튜브)
초음파 밀폐(열기가 필요없고 깨끗하고 효율적입니다)
봉인 후, 튜브는 자동으로 레이블, 박스 또는 포장과 같은 추가 단계를 위해 배포됩니다.
표준자동 치약 채우고 밀착하는 기계다음의 주요 구성 요소로 구성됩니다.
안전 시스템: 비상 정지 버튼 및 경보 장치
프레임 구조: GMP 표준을 준수하는 내구성 있는 스테인레스 스틸 프레임
호퍼/탱크: 제품을 채우기 위해 보관합니다.
충전 노즐: 튜브 지름에 따라 설계되어 방울 없이 정확하게 채워집니다.
튜브 홀더: 충전 및 밀폐 도중 튜브를 단단히 잡고
센서: 튜브의 존재를 감지하여 잘못 채워지는 것을 피합니다.
밀폐 단위: 기계적 접힘, 열 밀착 또는 초음파 밀착을 수행합니다.
냉각 시스템: 단단하고 안정적인 밀폐를 위해 밀폐 후 빠른 냉각
PLC 제어 시스템: 충전량, 밀폐 온도, 속도 및 경보 제어와 같은 매개 변수를 설정하기 위해 사용하기 쉬운 HMI 인터페이스
드라이브 모터: 원활하고 자동화된 운영을 위해 시스템에 전력을 공급합니다
자동화 수준과 생산 필요에 따라 치약 튜브충전기다음과 같이 분류할 수 있습니다.
소량 생산 또는 실험실 사용에 적합합니다. 운영자는 수동으로 튜브를 삽입하고 충전 프로세스를 시작합니다.
튜브 공급, 채우기, 밀폐, 코딩 및 배출과 같은 기능을 통합합니다. 대용량 치약 생산 라인에 이상적입니다.
레이블링 기계, 카튼, 시각 검사 장치 및 기타와 결합하여 완전한 자동 포장 솔루션을 형성합니다.
고 정밀 도징 시스템은 일관성 있는 충전량을 보장하고 제품 낭비를 최소화합니다.
완전 자동 치약 충전 기계는 1분당 30~120개의 튜브를 충전할 수 있어 생산성을 크게 향상시킵니다.
사용자 친화적 인 PLC 터치 스크린 인터페이스를 갖추고 실시간 제어, 매개 변수 설정 및 오류 알림.
다양한 튜브 지름, 길이 및 재료를 처리합니다. 젤, 크림 및 점착성 페이스트에 적합합니다.
304/316 스테인레스 스틸로 만들어져 세계 위생 및 안전 규정을 준수합니다.
| 산업 | 전형적인 제품 |
|---|---|
| 개인적 돌봄 | 치약, 얼굴 청소제, 헤어 컨디셔너, 젤 |
| 식품 | 토마토 페이스트, 샐러드 드레싱, 꿀, 땅콩 버터 |
| 의약품 | 연약, 젤, 눈 크림, 국소용 약품 |
| 화장품 | 얼굴 크림, 자외선 차단제, 흰색 크림 |
| 종이류 | 수채색, 오일 페인트 |
| 반려동물 제품 | 반려동물용 치약, 연약, 영양약 |
인력 비용 을 줄이기
안정적이고 지속적인 운영
더 강한 브랜드 이미지를 위해 균일한 튜브 외관
위생적이고 유지 관리 가 쉽다
유출 방지 봉쇄
대용량 및 고급 제품 제조에 이상적입니다.
치약 충전 기계의 가격은 자동화 수준, 생산 속도, 튜브 재료, 충전 시스템, 밀폐 기술 및 선택 장비에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
낮은 생산량에 설계된 기본 기계는 일반적으로 자동 튜브 공급, 방향,채우기, 밀폐, 코딩, 트림, 검사 및 다운스트림 카튼링.
따라서 구매자는 기계의 초기 가격만을 고려하지 않고 실제 생산 필요에 따라 기계를 비교해야합니다.
기계의 최종 비용에 직접적인 영향을 미치는 몇 가지 요소가 있습니다.
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요인 |
기계 가격 에 미치는 영향 |
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자동화 수준 |
반자동 기계는 일반적으로 더 많은 운영자 참여가 필요하지만 완전 자동 시스템은 하나의 생산 라인에 여러 프로세스를 통합합니다. |
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생산 속도 |
더 큰 출력 을 위해 설계 된 기계 는 보통 더 발전 된 드라이브 시스템, 제어 장치, 그리고 주유소 를 필요로 한다. |
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튜브 재료 |
PE, PBL, ABL 및 알루미늄 튜브는 다른 밀폐 시스템과 기계 구성이 필요할 수 있습니다. |
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충전 부피 |
필요한 충전 범위는 복용 시스템의 종류와 크기를 결정합니다. |
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치약의 점성 |
고 점착성 또는 특수 치약 용품은 맞춤형 하퍼, 조동기, 공급 펌프 또는 채식 시스템을 필요로 할 수 있습니다. |
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밀폐 기술 |
뜨거운 공기 밀폐, 초음파 밀폐 및 알루미늄 튜브 접기에는 다른 장비 구성이 필요합니다. |
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코딩 시스템 |
팩 번호, 생산 날짜, 만료 날짜, 엠보스 또는 잉크젯 코딩은 생산 요구 사항에 따라 통합 될 수 있습니다. |
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자동 튜브 공급 |
자동 튜브 피더는 자동화를 증가시키고 수동 로딩을 줄입니다. |
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검사 시스템 |
센서나 시야 검사 시스템은 튜브 위치, 채식 오류 또는 밀폐 결함을 감지할 수 있습니다. |
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생산 라인 통합 |
필러를 카튼링 기계, 컨베이어, 케이스 포장기 또는 다른 포장 장비와 연결하면 전체 프로젝트 비용이 증가합니다. |
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